半自動設備的環保紙餐具生產工藝流程
發布時間：2019-09-25
產品主要是根據客戶要求由甘蔗漿、麥草漿、木漿按照比例混合所成，一般木漿占漿板比例的10%，麥草漿占漿10%，甘蔗漿漿板比例的80%。不同客戶對產品的要求不同，甘蔗漿、麥草漿、木漿的混合比例也有所不同。首先將甘蔗漿、麥草漿、木漿按照比例，放入水力碎漿機浸泡5分鐘左右，起動水力碎漿機進行碎解，碎好的漿液放入配漿池中稀釋，在稀釋過程中加入防油劑和防水劑，配漿池攪拌器將漿液攪拌均勻，接著將稀釋的漿液用漿泵抽入供漿池中，持續攪拌，紙漿過程完成。
將供漿池內的漿液用漿泵通過供漿管道輸送到到一次性環保紙模自動生產線的成型機臺，在成型機臺上經過真空吸濾去掉漿液中的水份，使漿液中的纖維吸附在成型用的絲網上，形成濕坯。通過人工將濕坯和絲網一起轉移到熱壓定型機。在230度左右溫度和15噸左右壓力下，用熱壓模具將濕胚中水分擠掉，并將濕胚烘干，形成半成品。
將定型后的半成品轉移到切邊工位，通過切邊機用切刀將多余邊料去除。
切邊后產品轉移到檢驗工序，檢驗工按照客戶的標準進行檢驗，將不符合客戶要求的產品挑揀出來，符合要求的產品送到消毒包裝工序，利用紫外線消毒機機械消毒，經過消毒的產品在封閉的無菌包裝間包裝后入倉庫。
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