紙漿模塑制品 濕壓生產工藝
發布時間：2019-10-06
紙漿模塑制品，以紙漿作為基礎材料，利用設備和模具通過三維造型，生產各種形狀的包裝產品和物件。有干壓和濕壓之分。濕壓生產工藝如下：
1、制漿—配漿—成漿
以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料，經過打碎，磨漿等工序，變成纖維懸浮于水中。根據最終產品的特點，在制漿過程中可以控制原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑（防油劑、增白劑、防水劑等）和染料，進行一系列輔助操作，形成滿足生產需要的紙漿。
設備：碎漿機、配漿池、成漿池等。
2、成型工藝
紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過撈漿、注漿（灌漿）等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀，撈漿工藝產品比較均勻，注漿工藝產品比較一致。
設備：成型機
3、熱壓工藝
熱壓成型模具有加壓加溫功能，產品在模具中受到壓力和高溫，迅速脫去水分。產品形狀和尺寸控制得比較精準。一般用于生產紙餐具，精品包裝等。主要用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源。
設備：熱壓成型機
4、切邊工藝
紙漿制品熱壓成型后，利用切邊機進行尺寸精確修整，切除多余部分。
設備：切邊機
5、檢驗入庫
對產品進行檢驗、打包和貯存。
設備：紙餐具視覺檢測機，堆垛機
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